Cincisprezece ani de concentrare pe o singură placă - Shandong Gooban New Material Technology Co., Ltd.

1. Prezentare generală

Placa de oxid de magneziu este un material de construcție pe bază de minerale ignifug, de înaltă calitate, de înaltă performanță, utilizat pe scară largă pentru a înlocui placajul, panourile din fibrociment, OSB și plăcile de gips.Acest material prezintă o versatilitate excepțională atât în construcția interioară, cât și în exterior.Constă în principal dintr-o substanță robustă formată prin reacția chimică a unor elemente precum magneziul și oxigenul, asemănătoare cu cimentul.Acest compus a fost folosit din punct de vedere istoric în structuri de renume mondial, cum ar fi Marele Zid Chinezesc, Panteonul din Roma și Taipei 101.

Depozite bogate de oxid de magneziu se găsesc în China, Europa și Canada.De exemplu, se estimează că Marii Munți Albi din China conțin suficient MgO natural pentru a rezista încă 800 de ani la rata actuală de extracție.Placa de oxid de magneziu este un material de construcție aplicabil pe scară largă, potrivit pentru orice, de la pardoseală până la suport de gresie, tavane, pereți și suprafețe exterioare.Necesită un strat protector sau un tratament atunci când este folosit în aer liber.

În comparație cu plăcile de gips, plăcile de oxid de magneziu sunt mai dure și mai durabile, oferind o rezistență excelentă la foc, rezistență la dăunători, rezistență la mucegai și rezistență la coroziune.De asemenea, oferă o bună izolare fonică, rezistență la impact și proprietăți de izolare.Este incombustibil, netoxic, are o suprafață de legătură receptivă și nu conține toxine periculoase găsite în alte materiale de construcție.În plus, placa de oxid de magneziu este ușoară, dar extrem de puternică, permițând materialelor mai subțiri să le înlocuiască pe cele mai groase în multe aplicații.Rezistența sa excelentă la umiditate contribuie, de asemenea, la durata lungă de viață, așa cum este exemplificat de Marele Zid Chinezesc.

În plus, placa de oxid de magneziu este ușor de prelucrat și poate fi tăiată, găurită, în formă de router, tăiată și ruptă, bătută în cuie și vopsită.Utilizările sale în industria construcțiilor sunt extinse, inclusiv ca materiale ignifuge pentru tavane și pereți în diferite clădiri, cum ar fi complexe de apartamente, teatre, aeroporturi și spitale.

Placa de oxid de magneziu nu este doar puternică, ci și ecologică.Nu conține amoniac, formaldehidă, benzen, silice sau azbest și este complet sigur pentru uz uman.Fiind un produs natural complet reciclabil, lasă amprentă minimă de carbon și are un impact neglijabil asupra mediului.

2.Procesul de fabricație

Înțelegerea producției de plăci de oxid de magneziu

Succesul unei plăci cu oxid de magneziu (MgO) depinde în mod critic de puritatea materiilor prime și de raportul precis al acestor materiale.Pentru plăcile cu sulfat de magneziu, de exemplu, proporția de oxid de magneziu față de sulfat de magneziu trebuie să atingă raportul molar corect pentru a asigura o reacție chimică completă.Această reacție formează o nouă structură cristalină care solidifică structura internă a plăcii, minimizând orice materie primă reziduală și stabilizând astfel produsul final.

Un exces de oxid de magneziu poate duce la un surplus de material care, datorită reactivității sale ridicate, generează căldură semnificativă în timpul reacției.Această căldură poate cauza supraîncălzirea plăcilor în timpul întăririi, ceea ce duce la pierderea rapidă de umiditate și la deformarea rezultată.În schimb, dacă conținutul de oxid de magneziu este prea scăzut, este posibil să nu existe suficient material pentru a reacționa cu sulfatul de magneziu, compromițând integritatea structurală a plăcii.

Este deosebit de critic în cazul plăcilor cu clorură de magneziu, unde excesul de ioni de clorură poate fi dezastruos.Echilibrul necorespunzător între oxidul de magneziu și clorura de magneziu duce la excesul de ioni de clorură, care pot precipita pe suprafața plăcii.Lichidul corosiv format, denumit în mod obișnuit eflorescență, are ca rezultat ceea ce este cunoscut sub numele de „plăci de plâns”.Prin urmare, controlul purității și raportului materiilor prime în timpul procesului de dozare este esențial pentru a asigura integritatea structurală a plăcii și pentru a preveni eflorescența.

Odată ce materiile prime sunt bine amestecate, procesul trece la formare, unde sunt folosite patru straturi de plasă pentru a asigura o duritate adecvată.Încorporam, de asemenea, praf de lemn pentru a spori și mai mult duritatea plăcii.Materialele sunt separate în trei straturi folosind patru straturi de plasă, creând spații personalizate după cum este necesar.În special, atunci când se produc plăci laminate, partea care va fi laminată este densificată pentru a spori aderența foliei decorative și pentru a se asigura că nu se deformează sub tensiune de tracțiune de pe suprafața de laminat.

Ajustările formulei pot fi făcute pe baza specificațiilor clientului pentru a obține diferite rapoarte molare, deosebit de importante atunci când placa este mutată în camera de întărire.Timpul petrecut în camera de întărire este crucial.Dacă nu se întăresc corespunzător, plăcile se pot supraîncălzi, deteriorand matrițele sau provocând deformarea plăcilor.Invers, daca placile sunt prea reci, este posibil ca umiditatea necesara sa nu se evapore in timp, complicand demularea si crescand timpul si costurile de munca.Ar putea duce chiar la casarea plăcii dacă umiditatea nu poate fi îndepărtată în mod adecvat.

Fabrica noastră este una dintre puținele care are monitorizare a temperaturii în camerele de întărire.Putem monitoriza temperatura în timp real prin intermediul dispozitivelor mobile și putem primi alerte dacă există discrepanțe, permițând personalului nostru să ajusteze condițiile imediat.După părăsirea camerei de întărire, plăcile suferă aproximativ o săptămână de întărire naturală.Această etapă este crucială pentru a evapora complet orice umiditate rămasă.Pentru plăci mai groase, se mențin goluri între plăci pentru a îmbunătăți evaporarea umidității.Dacă timpul de întărire este insuficient și plăcile sunt expediate prea devreme, orice umiditate reziduală prinsă din cauza contactului prematur între plăci poate duce la probleme semnificative odată ce plăcile sunt instalate.Înainte de expediere, ne asigurăm că s-a evaporat cât mai mult posibil din umiditatea necesară, permițând o instalare fără griji.

Acest conținut optimizat oferă o privire cuprinzătoare asupra procesului atent implicat în producerea plăcilor de oxid de magneziu de înaltă calitate, subliniind importanța preciziei în manipularea și întărirea materialelor.

3.Avantaje

Avantajele plăcii Gooban MgO

1. **Rezistență superioară la foc**
- Obținând ratingul la foc A1, plăcile Gooban MgO oferă o rezistență excepțională la foc cu o toleranță de peste 1200℃, sporind integritatea structurală la temperaturi ridicate.

2. **Eco-Friendly Low Carbon**
- Ca un nou tip de material gel anorganic cu emisii scăzute de carbon, plăcile Gooban MgO reduc semnificativ consumul de energie pe parcursul producției și transportului lor, susținând practicile durabile.

3. **Ușoare și de înaltă rezistență**
- Densitate scăzută, dar rezistență ridicată, cu rezistență la îndoire de 2-3 ori mai mare decât cimentul Portland obișnuit, împreună cu rezistență la impact și tenacitate excelente.

4. **Rezistența la apă și umiditate**
- Îmbunătățit tehnologic pentru rezistență superioară la apă, potrivit pentru diverse medii umede, menținând o integritate ridicată chiar și după 180 de zile de scufundare.

5. **Rezistența la insecte și la descompunere**
- Compoziția anorganică previne daunele cauzate de insecte și termite dăunătoare, ideală pentru mediile cu coroziune ridicată.

6. **Ușor de procesat**
- Poate fi bătut în cuie, tăiat cu ferăstrău și găurit, facilitând instalarea rapidă și ușoară la fața locului.

7. **Aplicații largi**
- Potrivit atât pentru decorațiuni interioare, cât și exterioare și înveliș ignifug în structuri de oțel, satisfacând diverse nevoi arhitecturale.

8. **Personalizabil**
- Oferă personalizarea proprietăților fizice pentru a îndeplini cerințele specifice ale diferitelor scenarii.

9. **Durabil**
- Durabilitate dovedită prin teste riguroase, inclusiv 25 de cicluri umed-uscare și 50 de cicluri de îngheț-dezgheț, asigurând performanțe de lungă durată.

4. Mediu și durabilitate

Amprentă redusă de carbon:
Placa Gooban MgO este un nou tip de material gel anorganic cu emisii scăzute de carbon.Reduce semnificativ consumul total de energie și emisiile de carbon de la extracția materiilor prime până la producție și transport, în comparație cu materialele tradiționale ignifuge precum gipsul și cimentul Portland.

În ceea ce privește factorii de emisie de carbon, cimentul tradițional emite 740 kg CO2eq/t, gipsul natural emite 65 kg CO2eq/t, iar placa Gooban MgO doar 70 kg CO2eq/t.

Iată date de comparație specifice privind energia și emisiile de carbon:
- Consultați tabelul pentru detalii despre procesele de formare, temperaturile de calcinare, consumul de energie etc.
- Față de cimentul Portland, placa Gooban MgO consumă aproximativ jumătate din energie și emite semnificativ mai puțin CO2.

Capacitatea de absorbție a carbonului:
Emisiile globale de CO2 din industria tradițională a cimentului reprezintă 5%.Plăcile Gooban MgO au capacitatea de a absorbi cantități semnificative de CO2 din aer, transformându-l în carbonat de magneziu și alți carbonați, ceea ce ajută la reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră.Acest lucru sprijină protecția mediului și ajută la atingerea obiectivelor globale de carbon dublu.

Ecologic și non-toxicitate:

- Fara azbest:Nu conține materiale din azbest.

- Fără formaldehidă:Testat conform standardelor ASTM D6007-14, rezultând zero emisii de formaldehidă.

- Fără COV:Îndeplinește standardele ASTM D5116-10, fără benzen și alte substanțe volatile dăunătoare.

- non-radioactiv:Respectă limitele de nuclizi neradioactivi stabilite de GB 6566.

Fără metale grele:Fără plumb, crom, arsenic și alte metale grele dăunătoare.

Utilizarea deșeurilor solide:Plăcile Gooban MgO pot absorbi aproximativ 30% din deșeurile industriale, miniere și de construcții, susținând reciclarea deșeurilor solide.Procesul de producție nu generează deșeuri, aliniindu-se cu dezvoltarea orașelor fără deșeuri.

5.Aplicație

Aplicații largi ale plăcilor de oxid de magneziu

Plăcile de oxid de magneziu (MagPanel® MgO) devin din ce în ce mai importante în industria construcțiilor, în special având în vedere provocările legate de deficitul de forță de muncă calificată și costurile în creștere ale forței de muncă.Acest material de construcție eficient, multifuncțional este favorizat pentru construcțiile moderne datorită eficienței sale semnificative în construcție și economiilor de costuri.

1. Aplicații de interior:

Compartimente și tavane:Plăcile MgO oferă o izolare fonică excelentă și rezistență la foc, făcându-le ideale pentru a crea medii sigure și liniștite de viață și de lucru.Natura lor ușoară face, de asemenea, instalarea mai rapidă și reduce sarcina structurală.
Strat de bază pentru podea:Ca bază pentru sistemele de pardoseli, plăcile MgO oferă o izolare fonică și termică suplimentară, sporesc capacitatea portantă și stabilitatea pardoselilor și prelungesc durata de viață a acestora.
Panouri decorative:Plăcile MgO pot fi tratate cu diverse finisaje, inclusiv texturi din lemn și piatră sau vopsele, combinând caracterul practic și estetica pentru a răspunde nevoilor diverse de design interior.

2. Aplicații în aer liber:

Sisteme de perete exterior:Rezistența la intemperii și rezistența la umiditate a plăcilor MgO le fac ideale pentru sistemele de pereți exteriori, în special în climatele umede.Ele blochează eficient pătrunderea umezelii, salvând integritatea structurală.
Suprafața acoperișului:Atunci când sunt utilizate ca suport pentru acoperiș, plăcile de MgO nu numai că oferă izolație suplimentară, ci și sporesc semnificativ siguranța clădirii datorită proprietăților lor rezistente la foc.
Garduri și mobilier de exterior:Datorita rezistentei lor la coroziune si rezistenta la insecte, placile MgO sunt potrivite pentru realizarea gardurilor si a mobilierului de exterior expus la intemperii, oferind intretinere usurinta si longevitate.

3. Aplicații funcționale:

Îmbunătățirea acustică:În locurile care necesită management acustic, cum ar fi teatre, săli de concerte și studiouri de înregistrare, plăcile MgO servesc ca panouri acustice, îmbunătățind în mod eficient calitatea și propagarea sunetului.
Bariere de incendiu:În mediile care necesită o siguranță ridicată la incendiu, cum ar fi stațiile de metrou și tunelurile, plăcile MgO sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor excelente la foc, servind drept bariere împotriva incendiilor și structuri de protecție.

Aceste exemple de aplicare demonstrează versatilitatea și rentabilitatea plăcilor MgO pe piața modernă a materialelor de construcție, asigurându-și locul în domeniul materialelor de construcții.